A diferencia de otros centros de confección de prótesis en CAD/CAM, en HTL trabajamos con la máxima calidad que las tecnologías actuales pueden ofrecer.

Permiten la elaboración de la prótesis con materiales de alta calidad que no se alteran durante su proceso de preparación, ya que toda la fabricación se realiza en frío.

El proceso de CAD/CAM supone un ahorro de tiempo sustancial si se compara con el método convencional de fabricación de la prótesis, porque se reducen el número de visitas del paciente y se optimizan los tiempos de clínica.

Al transferir gran parte del procesado de la prótesis al soporte informático se reducen los posibles errores humanos que pueden introducirse en la fabricación de la misma.

La construcción de este tipo de prótesis nos aporta una precisión muy elevada, por lo que los ajustes tanto marginales como oclusales son de gran exactitud, haciendo posible minimizar los retoques una vez se ha confeccionado la prótesis. Mientras que en otros centros de fresado se sirven de tres fresas para confeccionar una corona unitaria, en HTL utilizamos hasta dieciséis.

Con este nuevo y único sistema podemos permitir angulaciones en la estructura, lo que nos permite poder cambiar las indicaciones de las prótesis atornilladas. La angulación de hasta 30º de la emergencia de los tornillos nos solventa los problemas de divergencia que tenemos en ocasiones por errores en la colocación de los implantes. También soluciona situaciones como reabsorciones severas, colocando el implante en la zona donde se encuentra el mayor volumen óseo, no siendo la más indicada para la confección de la prótesis.

Como el software específico se encarga de múltiples pasos que en el laboratorio llevarían un tiempo determinado por cada uno de los procesos, se disminuye el tiempo de trabajo reduciendo de esa forma los costes.

Solo en HTL podremos reproducir las plataformas protésicas con total fidelidad, al ser los únicos en disponer de las geometrías originales BTI. Biocompatibilidad: además de este importante detalle, HTL solo utiliza materiales biocompatibles con su correspondiente certificación sanitaria para tal efecto, así como una trazabilidad de principio a fin.

Titanio, cromo-cobalto, zirconio, PMMA, disilicato de litio, PEEK, eMax, Composite, impresiones 3D de modelos y férulas.