CAD/CAM | BTI Biotechnology Institute

A BTI, através do Laboratório Dentário HTL, especializado em fluxos digitais, coloca à disposição dos profissionais da odontologia soluções de design e produção CAD/CAM a partir de digitalizações intraorais ou de modelos de laboratórios, em diversos materiais, como titânio, crómio cobalto, zircónio, PMMA, dissilicato de lítio, PEEK, eMax ou compósito.

Férula de descarga HTL

Na BTI Biotechnology Institute otimizamos o material e todos os processos envolvidos na produção das férulas de descarga, desde o desenho inicial até ao seu fabrico, para proteger os dentes e as restaurações protéticas, proporcionando conforto e durabilidade para garantir a satisfação do paciente.

Mais informações

Que tecnologias CAD/CAM existem?

Atualmente existem várias tecnologias, mas vamos centrar-nos nas duas técnicas predominantes, bem diferenciadas: subtração e adição. Fácil, intuitivo e visual. Rapidamente temos toda a informação que necessitamos. Todas as funções avançadas, com um simples clique no botão direito. Assim tão simples.

CAD/CAM por subtração: comummente chamada de fresagem ou micro-fresagem, é a eliminação de material a partir de um bloco maciço por meio de uma técnica de fresagem.

CAD/CAM por adição: comummente chamado de sinterizado ou sintero-fresagem, é a fusão de finas camadas de pó metálico.

Porquê usar CAD/CAM e porquê HTL?

Os sistemas CAD/CAM de HTL oferecem múltiplas vantagens:

Qualidade
A diferença em relação a outros centros de confeção de próteses em CAD/CAM, em HTL trabalhamos com a máxima qualidade que as tecnologias atuais podem oferecer.
Homogeneidade de materiais
Permitem a elaboração da prótese com materiais de alta qualidade que não se alteram durante o seu processo de preparação, já que todo o fabrico se realiza a frio.
Poupança de tempo
O processo de CAD/CAM representa uma poupança de tempo substancial se compararmos com o método convencional de fabrico da prótese, porque o número de visitas do doente é reduzido e otimizam-se os tempos de clínica.
Minimização de erros
Ao transferir grande parte do processamento da prótese para o suporte informático reduzem-se os possíveis erros humanos que se podem introduzir no fabrico da mesma.
Excelente ajuste marginal, alta precisão e boa oclusão:
A construção deste tipo de prótese proporciona-nos uma precisão muito elevada, pelo que os ajustes tanto marginais como oclusais são de grande exatidão, tornando possível a minimização dos retoques uma vez confecionada a prótese. Enquanto que noutros centros de fresagem se servem de três fresas para confecionar uma coroa unitária, em HTL utilizamos até dezasseis.
Correção de angulações
Com este sistema novo e único podemos permitir angulações na estrutura, o que nos permite poder mudar as indicações das próteses aparafusadas. A angulação de até 30º da emergência dos parafusos soluciona-nos os problemas de divergência que temos por vezes devido a erros na colocação dos implantes. Também soluciona situações como reabsorções severas, colocando o implante na zona onde se encontra o maior volume ósseo, não sendo a mais indicada para a confeção da prótese.
Diminuição de custos de laboratório
Como o software específico se encarrega de múltiplos passos que no laboratório levariam um determinado tempo por cada um dos processos, o tempo de trabalho diminui, reduzindo desta forma os custos.
Geometrias originais da BTI
Apenas em HTL poderemos reproduzir as plataformas protéticas com total fidelidade, por ser os únicos a dispor das geometrias originais BTI.
Biocompatibilidade
Além deste importante detalhe, HTL só utiliza materiais biocompatíveis com a respetiva certificação sanitária correspondente para o efeito, bem como uma rastreabilidade do princípio ao fim.
Variedade de materiais
Titânio, cromo-cobalto, zircónio, PMMA, fibra de vidro, dissilicato de lítio, PEEK, eMax, Compósito, impressões 3D de modelos.

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