CAD/CAM | BTI Biotechnology Institute

Attraverso il Laboratorio Dentale HTL specializzato in flussi digitali, BTI mette a disposizione dei professionisti dell'odontoiatria soluzioni di progettazione e produzione CAD/CAM a partire dagli scanner intraorali o dai modelli di laboratorio in vari materiali, tra cui titanio, cromo-cobalto, zirconio, PMMA, disilicato di litio, PEEK, eMax o cemento composito.

Quali tecnologie CAD/CAM sono disponibili?

Oggi esistono diverse tecnologie, ma ci concentreremo sulle due tecniche predominanti, ben differenziate: la sottrazione e l'addizione. Facile, intuitivo e visivo. A colpo d'occhio, abbiamo tutte le informazioni che ci servono. Tutte le funzioni avanzate, con un semplice click del tasto destro del mouse. È semplicissimo.

CAD/CAM per sottrazione: comunemente chiamata fresatura o micro-fresatura, è la rimozione di materiale da un blocco solido, mediante una tecnica di fresatura.

CAD/CAM per addizione: comunemente chiamata sinterizzazione o sinterizzazione-fresatura, è la fusione di sottili strati di polvere metallica.

Perché usare CAD/CAM e perché HTL?

I sistemi CAD/CAM di HTL offrono molti vantaggi:

Qualità
A differenza di altri centri di produzione di protesi CAD/CAM, in HTL lavoriamo con la massima qualità che le attuali tecnologie possono offrire.
Omogeneità dei materiali
Consente l'elaborazione della protesi con materiali di alta qualità che non si alterano durante il processo di preparazione, dal momento che l'intera costruzione si svolge a freddo.
Risparmio di tempo
Il processo CAD/CAM consente un notevole risparmio di tempo rispetto al metodo convenzionale di produzione della protesi, perché il numero di visite dei pazienti è ridotto e i tempi di clinica sono ottimizzati.
Ridurre al minimo gli errori
Trasferendo la maggior parte del processo di elaborazione della protesi al supporto informatico si riducono le possibilità di errore umano.
Ottimo adattamento marginale, alta precisione e
buona occlusione
La costruzione di questo tipo di protesi ci fornisce una precisione molto elevata, in modo che sia le regolazioni marginali che quelle occlusali siano molto accurate, rendendo possibile ridurre al minimo i ritocchi una volta realizzata la protesi. Mentre altri centri di fresatura utilizzano tre frese per realizzare una singola corona, alla HTL ne utilizziamo fino a sedici.
Correzione dell'angolazione
Con questo nuovo ed unico sistema possiamo consentire angolazioni nella struttura, il che ci permette di modificare le indicazioni della protesi avvitata. L'angolazione fino a 30º dell'emergenza delle viti risolve i problemi di divergenza che a volte abbiamo a causa di errori nel posizionamento degli impianti. Risolve anche situazioni come un grave riassorbimento, collocando l'impianto nell'area in cui si trova il maggior volume osseo, che non è l'area più adatta per la realizzazione della protesi.
Riduzione dei costi di laboratorio
Poiché il software specifico si occupa di innumerevoli passaggi che in laboratorio necessiterebbe di determinate tempistiche per ciascun processo, si riducono i tempi lavorativi e quindi i costi.
Geometrie originali BTI
Solo in HTL possiamo riprodurre le piattaforme protesiche con totale fedeltà, in quanto siamo gli unici ad avere le geometrie originali BTI.
Varietà di materiali
Titanio, cobalto-cromo, zirconio, PMMA, fibra di vetro, disilicato di litio, PEEK, eMax, composito, impronte di modelli 3D.

Scarico splint HTL

HTL, società del gruppo BTI, ha ottimizzato il materiale e tutti i processi di produzione dei bite di scarico, dalla progettazione iniziale alla realizzazione, per proteggere denti e riabilitazioni protesiche, offrendo comfort e durata per garantire la soddisfazione del paziente.

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